Гофрированный картон — один из самых востребованных упаковочных материалов в мире. По данным ассоциации FEFCO, ежегодно производится более 170 млн тонн гофрокартона, а спрос продолжает расти благодаря развитию электронной коммерции, логистики и устойчивых технологий упаковки.
Основу успешного бизнеса по выпуску гофроупаковки составляет линия по производству гофрированного картона — комплекс оборудования, превращающий бумажное сырьё в прочный, лёгкий и экологичный материал.
В этой статье рассмотрим, как устроена такая линия, какие этапы включает производство, и на что обращают внимание при выборе оборудования.
1. Что представляет собой линия по производству гофрокартона
Линия по производству гофрированного картона — это автоматизированный комплекс машин, которые выполняют последовательные операции по формированию трёхслойного или многослойного картона. Она может работать в непрерывном режиме, обеспечивая высокую производительность — от 50 до 300 метров готового картона в минуту.
Основные типы линий
| Тип линии | Количество слоёв | Область применения |
|---|---|---|
| Симплекс | 2–3 слоя | Производство лёгких упаковок, гильз, прокладок |
| Дуплекс/Триплекс | 5–7 слоёв | Транспортная тара, крупноразмерная упаковка |
| Комплексные линии | До 9 слоёв | Промышленная и экспортная упаковка |
2. Структура и принцип работы линии
Современная линия состоит из нескольких взаимосвязанных секций. Каждая выполняет отдельную технологическую операцию.
Основные узлы линии
-
Размотчики рулонов (держатели бумаги)
Устанавливаются рулоны лайнера и флютинга (бумаги для гофрирования). Бумага подаётся в линию под контролем натяжения. -
Секция подогрева и увлажнения
Бумага предварительно нагревается паром и увлажняется для повышения пластичности. Это важно для качественного формирования волн. -
Гофроагрегат (гофроформер)
Главный узел линии. Здесь флютинг проходит между нагретыми валами, образуя гофру — волнистый слой. Затем он склеивается с одним или несколькими плоскими слоями лайнера. -
Секция склейки
Используется клей на основе крахмала. Клей наносят только на вершины волн, что обеспечивает прочность и лёгкость. -
Секция сушки и прессования
Готовый «сэндвич» из бумаги проходит сушильные цилиндры, где клей полимеризуется и фиксирует структуру. -
Продольно-поперечная резка
После сушки картон режется по длине и ширине под требуемые форматы. Современные линии обеспечивают высокую точность реза (до ±1 мм). -
Секция укладки и упаковки листов
Готовые листы автоматически штабелируются, упаковываются и подаются на склад или к следующему этапу — производству гофроящиков.
3. Сырьё и материалы
Для производства гофрокартона используют три основных типа бумаги:
| Вид бумаги | Назначение | Плотность (г/м²) |
|---|---|---|
| Лайнер | Наружные слои (лицевой и внутренний) | 125–200 |
| Флютинг | Средний гофрированный слой | 100–160 |
| Тестлайнер | Вторичный лайнер из переработанного сырья | 120–180 |
Также применяются:
-
Крахмальный клей — экологичный и недорогой;
-
Пара и вода — для нагрева и увлажнения бумаги;
-
Электроэнергия — для привода оборудования и автоматизации.
4. Технические параметры и производительность
Производительность линии зависит от её конфигурации, ширины полотна и скорости работы. Ниже приведены ориентировочные параметры типичных установок:
| Показатель | Малые линии | Средние линии | Высокопроизводительные линии |
|---|---|---|---|
| Ширина полотна | 1400–1600 мм | 1800–2200 мм | 2500–2800 мм |
| Скорость | 50–100 м/мин | 150–200 м/мин | 250–350 м/мин |
| Производительность | до 50 т/сутки | 80–120 т/сутки | свыше 150 т/сутки |
| Число слоёв | 3–5 | 3–7 | 3–9 |
5. Автоматизация и контроль качества
Современные линии оснащаются системами автоматического управления (АСУ ТП). Это позволяет:
-
стабилизировать температуру и влажность бумаги;
-
контролировать равномерность нанесения клея;
-
регулировать натяжение полотна;
-
автоматически корректировать длину реза.
Дополнительно устанавливаются системы контроля дефектов, которые выявляют разрывы, складки и отклонения по толщине.
Применение цифровых решений позволяет снизить количество брака до 1–2 %, а расход энергии — на 10–15 %.
6. Экологические и экономические аспекты
Гофрокартон — экологически чистый материал: он на 100 % перерабатываемый и биоразлагаемый. Производственные линии проектируются с учётом требований энергоэффективности и минимизации отходов.
Экологические преимущества
-
использование макулатуры до 80 % от объёма сырья;
-
применение клеёв на природной основе;
-
отсутствие токсичных выбросов;
-
низкий углеродный след по сравнению с пластиком.
С экономической точки зрения установка собственной линии позволяет:
-
снизить себестоимость упаковки на 25–40 %;
-
обеспечить гибкость ассортимента;
-
ускорить сроки поставок клиентам.
7. Критерии выбора линии
При выборе оборудования важно учитывать не только цену, но и будущие задачи производства.
Основные параметры выбора:
-
требуемая ширина и производительность;
-
уровень автоматизации (ручной, полуавтомат, «умная» линия);
-
энергопотребление и расход пара;
-
наличие сервисной поддержки и запасных частей;
-
совместимость с видами бумаги, используемыми в регионе.
Рынок предлагает оборудование разных классов — от компактных китайских линий стоимостью от 200–300 тыс. долларов до европейских промышленных комплексов ценой свыше 1 млн долларов.
Линия по производству гофрированного картона — это сердце любой упаковочной фабрики. Она объединяет передовые технологии обработки бумаги, автоматизации и энергосбережения.
Развитие электронной коммерции, тренд на экологичность и замещение пластика делают такие линии стратегически важными для экономики и устойчивого производства.
Выбирая оборудование, стоит ориентироваться не только на цену, но и на качество готовой продукции, гибкость настройки и надёжность поставщика. При правильном подходе линия по производству гофрокартона становится не просто машиной, а основой современного бизнеса в сфере упаковки.